近日，在开源硬件热站Instructables上一位名叫Dennis（ID dmserve）的创客设计制造出了一款能够被3D打印出来的Big Red 3D打印机。这么说是不是有点拗口?好吧，我们换一种说法，这是一款可以自我复制的3D打印机，也就是说，它的几乎所有部件都是3D打印而成的。

     这款3D打印机的创意来自于Dennis和他的朋友Les Hall在某个晚上的一次简单de交谈，话题是关于3D打印技术和设备的。

“当时，Dennis问我想看到一台什么样的3D打印机。”同样是3D打印爱好者的Hall说，“长话短说，半年后他就拿出了这种可自我复制的全塑料3D打印机设计，让我大吃一惊！”

Dennis拿出来的首个全塑料3D打印机原型被称为Little Red，是在2014年12月份制作出来的，该机器具备正常的3D打印功能。

 “在证明了第一个塑料3D打印机是可用的之后，下一步就是增加其可复制性。”Dennis说。“这导致了Big Red设计的出现。我  是从2014年12月13日开始开发Big Red，当时计划到2015年4月11日进行首次打印。”

Dennis设计的3D打印机，除了机械件，如杆、马达、以及芯片之外，全部都是用塑料3D打印出来的。他的设计已一经公布后，吸引了Instructables上很多成员的关注。

   “在设计一个可以3D打印出来的框架时，我发现我需要一个更大的构建平台。”Dennis说。“在找到办法精确地控制一个更大的打印床之后，我得到了3D打印机的框架部件所能达到的最大尺寸。通过将不同的零部件结合在一起，我把主框架的零件减少到9件。”

Big Red的最大3D打印尺寸可达200×425×100毫米，其框架组件主要包括：下部中心框架、左下侧、右下侧、低端板与电机支架、带惰轮的低端板、上部点击支架、左上侧、右上侧、上端板。

“上面的板移动要比下面的板快，这样能够保证打印头下面能够获得支持和适当的调整。”Dennis说。“我推荐使用这个设计里的自动找平（自动补偿）功能。”

这款3D打印机还有一个特点是其X轴的托架，它的设计是与主框架的垂直部分通交叉的，这样会产生更多的X方向运动，此外其旋转了90度挤出机（改良的Wades式），也增加了X方向的运动。

     这个版本主要使用3.0毫米线径的线材，不过Dennis坦诚地说，他从没有试过1.75毫米的。在关于他的3D打印机的讨论中，Dennis称他从来不吹嘘自己的第二个原型是最好的设计，他很清楚一定会有“更贵”的方式能够做到这一点。

   “这（款3D打印机）验证了我的设计原理，而且它能够得到进一步的开发。”Dennis说。“我计划对当前的设计进行测试和监控，看看哪方面有弱点和错误，并提高他们。”

在其Instructables页面上，Dennis建议其它用户从组装主框架开始打造Big Red 3D打印机。整个主框架的打印需要3到10个小时，无需支撑，同时Dennis还尝试了各种填充率的效果，这在他的第三部构建指导中有详细的说明。

   一旦框架打印完成，Dennis将引导您完成：

   装配主框架

   组装X轴和Z轴

   装配Y轴

   在最后一个步骤里，他提供了更多信息以帮助用户选择自己想要的功能。举例来说，如果你不想要或需要一个很长的打印床，你也可以：

   使用一个加热或不加热的床。

   使用光滑棒夹来支撑Y轴棒。

   在板上安装一个轴承支架。

   如果您不想使用自动找平，您也可以：

   使用弹簧的方法来平整打印床。

   使用备用的Z终点挡板来使Z轴回归原点

   “我们计划将这两种设计向所有非商业用途开源，这样任何人都可以3D打印出自己的Little Red或Big Red。”Dennis说。

   据天工社了解，要制造这台3D打印机，您需要准备一台普通的RepRap 3D打印机，打印主框架需要大约2-2.5卷线材，其它较小的部件则需要1-1.5卷线材。您如果有兴趣自己也打印一台全塑料的3D打印机，请进入Dennis的Instructables页面学习整个制作过程。