福特汽车正在对未来技术进行大赌注，以帮助加速制造业创新。该公司已在位于底特律以西的密歇根州Redford Township的先进制造中心投入了4500万美元。

       福特周二对新的先进制造中心开放了媒体采访。大约100名制造专家在开发中心工作，开发尖端制造技术，包括3D打印，增强和虚拟现实以及机器人技术。

       正如福特全球运营总裁解释乔·辛里奇（Joe Hinrichs）所说，“100多年前，福特创造了移动装配线，永远改变了大规模生产汽车的方式。今天，我们正在重塑明天的装配线，开发曾经梦寐以求的技术，以提高我们的制造效率和质量。“

      先进制造中心拥有23台3D打印机，并与10家增材制造公司合作。该中心正在测试Stratasys，HP，EOS和其他供应商的3D打印机，以适应车辆制造。这使得福特专家能够开发出不同材料的应用 。从沙子到尼龙粉末再到碳。据该公司称，目前正在开发的一项应用程序有可能为该公司节省200多万美元。

     福特汽车的制造和生产中有3D打印部件。福特称，将于1月在北美国际车展上推出的Shelby Mustang GT500将配备两个3D打印制动部件。为中国制造的F-150 Raptor将包括3D打印内饰部件。

     3D打印部件还可以帮助员工提高车辆质量。该公司表示，福特制造Ranger皮卡的密歇根装配厂的装配线工人使用五种不同的3D打印工具。这些工具在Ranger的推出中发挥了关键作用，从已经很紧张的时间线中提前了数周时间，并确保了质量 。

      福特现在全球有90台3D打印机生产零件和工具。在车间，工人团队与先进的制造专家一起确定节省公司时间和金钱的方法，包括如何3D打印更换零件以保持生产线运行，而不是等待可能需要数周才能制造的零件。

        福特还在现场开发增强和虚拟现实（VR）系统，以帮助其模拟和设计装配线以制造车辆。这些技术使福特制造团队能够在世界各地的工厂中协同工作，并使不同大陆的人们能够同时在同一个虚拟环境体验中工作。

      该中心还有协作机器人，它们体积较小，可以与人一起安全地工作。