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随着疫情的扩散，多地医用口罩、护目镜、防护服等医疗物资告急。在一次性口罩短缺的情况下，3D打印口罩外壳，只需更换滤芯，就能多次使用，成为越来越多的人的选择。 通过设计出符合防疫要求的口罩外壳，能够根据人的脸型进行定制化，设计出3D模型就能够进行3D打印了。3D打印口罩具有传统工艺所不具有的特点。
在线化： 身处互联网+的时代，3D打印早已与互联网技术创新融合。它作为一种基于数字模型的打印技术，只要把数字模型需求发送给3D打印服务商，即可在线完成建模并准时交付打印模型。在疫情的特殊时期，不用面对面便可实现在线化生产，确保生产“不打烊”的同时，也最大限度地降低了因接触可能引发的病毒传播。 个性化： 如今，越来越多的企业将3D打印技术纳入现有的供应链中，客户和消费者因此也能成为产品设计师。 尤其是在生物医药领域，患者个体差异很大，3D打印技术可以根据医疗扫描和成像数据在不增加成本的前提下为患者量身打造定制化产品，这是传统制造工艺难以企及和比拟的特性。而在疫情期间，如外地患者的会诊就可通过3D打印仿真组织为手术提供远程指导，实现精准医治。 无人化： 3D打印技术具有一次性成型的优势，能大幅降低额外的人力组装需求，甚至做到无需额外的人力进行组装。疫情肆虐期间，不少制造企业因员工无法按期返工而几近停摆，3D打印技术的运用则有效节省了劳动力、节约交通成本，实现少人化生产。 3D打印在制造业中扮演着越来越重要的角色，3D打印的口罩，护目镜，口罩条物资被大量的捐赠到武汉，在医疗物资短缺的情况下，3D打印以一种不同于传统制造加工的方式为武汉加油。
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