“3D 打印并非是一座孤岛，而必须与其他传统制造工艺相融合，才能成为创造制造业附加值的“利器”… …3D打印只是制造的一环，将与其他工艺充分融合在一起，无缝衔接在制造流程环节中，将是3D打印进入制造业产业化的主旋律。”随着3D打印越来越成为主流，这也使得这项原来用于制作原型的技术正在脱离孤岛，与更多的其他传统工艺融合在一起，无缝衔接成为制造流程环节中的一环。

       走进任何3D打印公司，您将发现同样的挑战：很多企业还在使用Excel表格管理整个制造过程，那些包含关键数据的Excel电子表格被存储在各个团队成员系统的本地硬盘上。唯一集成到业务的其余部分是公司服务器上的文件共享。虽然很多企业正在使用企业资源规划（ERP）系统，为公司的每个部门提供可视性，但ERP却是“跳过”车间加工环节的。然而，随着3D打印成为制造领域不可或缺的一部分，Excel电子表格的方法很快变得难以为继。乍一看3D打印似乎只是一个步骤，但是加工中的“黑匣子过程”实际上充满了离散的操作和数据收集机会，包括打印准备，构建模拟，实时监控和分析，跨机器衔接以及设施的调度，后处理要求等等。

虽然3D打印工艺有着其特定的需求和具体的挑战，但是如果用户真的愿意接受3D打印作为一种制造技术，它就不能作为一个孤立的孤岛来运作。

       在过去几年中，随着3D打印技术走向工业生产，除了设计软件和仿真软件之外，与3D打印相关的软件中出现了两个关键的新类别：工作流程和安全软件。工作流程软件对增材制造工艺来说同样重要。制造企业在将增材制造技术纳入生产的过程中，对工作流程软件的需求将不断增加，这类软件可以管理增材制造过程中所涉及的生产步骤。工作流软件的前景在过去五年中不断发展，现在许多软件供应商都提供了管理增材制造工作流的解决方案。

Materialise、AMFG、3Yourmind、Authentise、Link3D和其他软件提供商正在通过重新定义传统MES来支持管理3D打印工作流程各个方面的软件产品来满足3D打印的自动化管理需求。

       其中，欧特克-Autodesk正在与增材制造自动化提供商Authentise合作，以简化设计和执行之间的切换。增材制造通常拥有非常分散的工作流程，包含多个软件包，多种数据格式以及通常低下的流程效率，这需要强大的软件系统和无缝集成功能。Autodesk使用其Netfabb增材制造和设计软件改进了该过程的很大一部分。针对有时候零部件的设计发送到3D打印机之后还可能需要更改，欧特克已经努力整合其两个软件包，在欧特克的Netfabb系统中，用户可以进行反复修改，而在过去用户需要将其发送回打印准备软件，现在，这一切都变得无缝了。

       另外一家公司，Authentise开发了专门用于3D打印的MES执行管理系统，据中国3D打印网了解，Authentise还与微软建立了合作关系，通过微软Azure云平台整合Authentise的制造流程管理系统，使得Authentise的软件无缝衔接到Microsoft Flow（flow.microsoft.com）中，这使得制造商直接参与加密制造报价，生产和分析流程，制造商无需开发自己的MES系统即可创建自己的生产流程自动化。

除了Authentise的制造流程管理系统，Materialise开发了Streamics制造流程管理系统，Streamics还融合了Magics和其他3D打印软件产品，以便以灵活无缝的方式进行设计与制造。

       aterialise跟一些PLM解决方案提供商合作，其中一家公司是西门子-Siemens，西门子在制造领域提供了一整套的软件解决方案包括NX，Simcenter和Mindsphere，所有这些解决方案都旨在管理制造工艺，将增材制造和减材制造等制造工艺无缝衔接起来。