近日，德国弗劳恩霍夫模具和成型技术研究所(IWU)的工程师开发出一套全新3D打印系统，其速度超高——打印速度比传统3D打印技术快8倍，且能以低成本打印出坚韧的塑料零部件。

　　德国在工业和汽车制造等领域拥有较强的实力，并极其重视工业应用中的3D打印技术发展。据弗劳恩霍夫模具和成型技术研究所介绍，他们研发的最新系统在打印时，直径1毫米的设备喷嘴每小时可以挤压出7公斤塑料，而传统FDM或FLM熔融沉积成型的3D打印机，通常每小时只可以挤压出50克的塑料。

　　新系统能够把塑料颗粒加工成强劲而具备韧性的塑料零部件，且能完成很复杂的造型。在测试中，工程师还对很多不同类型的塑料原料，包括热塑性弹性体、含碳纤维在内的高性能塑料进行了处理。

　　研究所发布公报称，这套新系统被命名为“螺旋挤压增材制造”(SEAM)，目前已能在18分钟内打印出30厘米高的塑料零部件，并可进行批量生产，将标准塑料颗粒高速加工成几米大的、承重的、增强纤维的部件。

　　该研究所工程师马汀·科施表示，新系统将机床技术与传统的3D打印技术结合在一起，利用特殊设计的装置，就能把塑料原料熔化后以极高的速度再喷出。其需要安装在一个建造平台上，平台通过机床运动控制系统实现六轴旋转，打印时可按预先设定的零部件形状迅速旋转。因此其打印速度可比传统3D打印技术快8倍，大幅缩短了塑料零部件的生产时间。

　　这套系统将在4月1日至5日举办的2019年汉诺威工业博览会上首次公开展示。