导读：激光粉末床融合是一种 3D 打印技术，特别是在制造具有复杂几何形状的镍钛形状记忆合金时十分具有潜力。尽管这种制造技术对生物医学和航空航天领域的应用很有吸引力，但它很少用于实现镍钛形状记忆合金的所需的超弹性。因为在3D打印过程中产生的缺陷和施加在材料上的变化的力阻止了超弹性在3D打印的镍钛合金中的实现。

2022年5月，德克萨斯A&M大学的研究人员通过激光粉末床融合制造形状记忆合金，展示了卓越的拉伸超弹性，是文献中报道过的3D打印能够实现的最大超弹性的两倍，这项研究最近发表在Acta Materialia期刊上。

镍钛形状记忆合金具有多种应用，因为它们能够在加热或消除施加的应力后恢复其原始形状。因此，可用于生物医学和航空航天领域的支架、植入物、手术器械和飞机机翼。然而，开发和正确制造这些材料需要广泛的研究来表征其功能特性和检查微观结构。

此文的研究者说：“形状记忆合金是可以记住其高温形状的智能材料，虽然它们可以以多种方式使用，但将形状记忆合金制造成复杂的形状需要微调以确保材料具有所需的性能。”激光粉末床融合是一种增材制造技术，它提供了一种有效生产镍钛形状记忆合金的方法，为快速制造或原型制作提供了途径。这种技术类似于聚合物 3D 打印，使用激光逐层熔化金属或合金粉末。逐层工艺可以创建具有复杂几何形状的零件，这在传统制造中是不可能的。研究者还指出：“使用 3D 打印机，将合金粉末均匀分布在基材上，然后使用激光熔化粉末，形成一个完整的层，我们重复这种分层，扫描相同或不同的图案，直到形成所需的结构。”

不幸的是，大多数镍钛材料无法承受当前的激光粉末床熔合工艺，经常会因大的热梯度和氧化脆性而导致打印缺陷，如孔隙、翘曲或分层。此外，激光在打印过程中会因蒸发而改变材料的成分。为了解决这个问题，研究人员使用了他们在之前的研究中创建的优化框架，该框架可以确定最佳工艺参数，以实现无缺陷的结构和特定的材料特性。

有了这个框架，以及成分和工艺参数的变化，研究人员制造了镍钛零件，在打印条件下（没有制造后热处理）始终表现出6%的室温拉伸超弹性。这种超弹性水平几乎是之前在 3D 打印文献中看到的数量的两倍。