Binder Jet (粘合剂喷射打印)金属3D打印改变了航空航天和汽车等行业的制造方式，能够制造高产量零件和定制零件。随着粘合剂喷射打印与软件、人工智能和机器学习的进步相结合，工程师们能够重塑他们在工作中使用增材制造的方式。从开发最终用途部件，到开发定制部件或通常物理存储的维修部件，金属喷射粘合剂打印将在世界工厂车间的转型中发挥巨大作用。

一些行业分析师预测，粘合剂喷射很可能是金属打印大规模生产的未来。尽管在生产车间采用新兴制造技术存在诸多考虑因素和未知数，但使用金属粘合剂喷射技术具有重大优势。BJ打印过程非常快，能够同时制造许多零件，而且精度和精度很高，逐层打印过程允许对最终对象的形状和大小进行高度控制。

△由纯铜制成的 3D 打印散热器。

粘合剂喷射还允许打印具有复杂内部结构和复杂几何形状的零件，这些零件很难使用传统制造方法生产。这使其成为为航空航天、国防、汽车和医疗应用生产复杂、高性能零件的理想技术。改进的粘合剂和更好地控制打印过程使粘合剂喷射金属 3D 打印能够生产出具有非常高的精度和表面光洁度的零件。Binder Jet 金属 3D 打印机现在也能够打印比以前大得多的零件，从而可以生产整个组件。

推动打印机材料和技术进步的是软件，现在多家厂商能够使用一个平台控制整个车间，从零件CAD文件到打印实现整体自动化。软件的进步使制造商能够以数字方式而不是物理方式存储零件，从而减少供应链的风险。如果需要某个零件，可以将其发送到本地打印机，不用先加工然后运送到全其他地区，极大的节约了成本和等待时间，提高了产线的利润。

△Digital Meta 的 DMP2500。

预测2023年及以后，越来越多的制造商将使用粘合剂喷射金属打印。随着技术的不断发展，粘合剂喷射金属 3D 打印机将能够以更低的成本更快地生产零件，从而使其与传统的大批量制造方法相比更具竞争力。汽车、国防和航空航天等整个行业已经在重新考虑如何制造高产量零件和高度定制的零件，许多工程师都提出将粘合剂喷射金属打印结合到他们现有的流程中，提高效率，确保他们的工厂车间在未来几十年内保持一定的制造弹性。