增材制造用于制造高度优化的部件(如发动机部件)以提高可持续性的应用正在增长。对于大多数航空航天应用，增材制造团队需要与设计阶段的数据和工程师建立更多的联系，这样他们就可以验证工程性能，并最终更快地获得飞行认证。

例如，现在可以将制造设计(DfAM)的所有步骤连接在一起，这样工程师就可以优化零件拓扑并生成这些“仿生”几何形状所需的支撑结构，同时进行工艺调整和补偿变形。

△通过DfAM，工程师可以优化零件拓扑结构

然而，为了在航空航天使用和飞行准备方面取得进展，制造商需要连接更多的数据和人员，包括上下游，以验证制造设计，并确保它将提供有效的飞行部件，并具有所需的工艺保证和工艺可重复性。像“Nexus”这样的一些新型协作数字现实平台可使工程团队能够扩展DfAM解决方案为该行业带来的凝聚力，为有限元分析、过程分析和可追溯性提供“构建块”，因此制造商可以执行工程验证并更快地改进流程，从而在第一时间做成正确结果。因此，这节省了宝贵的时间和资源，同时更快地获得可持续航空和新机动性概念的认证。