7种主流3D打印技术解析(2)

时间:2023-06-27 15:58来源:作者: 点击:
------分隔线----------------------------

摘要:4.冷喷涂 △冷喷涂 冷喷涂是一种 DED 3D 打印技术,以超音速喷涂金属粉末,以在不熔化的情况下将它们结合起来,几乎不会产生热裂纹或热应力。自 2000

关键字:3D打印知识,,3D打印资讯,3D打印新闻

4.冷喷涂
 

image


△冷喷涂

冷喷涂是一种 DED 3D 打印技术,以超音速喷涂金属粉末,以在不熔化的情况下将它们结合起来,几乎不会产生热裂纹或热应力。自 2000 年代初以来,它一直被用作涂层工艺,但最近,几家公司已将冷喷涂用于增材制造,因为它可以以比典型金属3D工艺高 50 到 100 倍的速度进行打印,并且不需要惰性气体或真空室。

与所有 DED 工艺一样,冷喷涂不会产生表面质量或细节都很好的打印件,但零件可以直接从打印床上使用。

5.熔融直接能量沉积

image


△熔融直接能量沉积:使用 Xerox 的 ElemX 3D 液态金属打印制作的铝制部件

熔融直接能量沉积是一种 3D 打印工艺,它使用热量熔化金属(通常是铝),然后将其逐层沉积在构建板上以形成 3D 物体。该技术与金属挤出 3D 打印的不同之处在于,挤出使用内部含有少量聚合物的金属原料,使金属可挤出。然后在热处理阶段去除聚合物,而熔融DED用纯金属。人们也可以将熔融或液态 DED 比作材料喷射,但不是一系列喷嘴沉积液滴,液态金属通常从喷嘴流出。

这项技术的变体正在开发中,熔融金属 3D 打印机很少见。使用热量熔化然后沉积金属的好处是能够使用比其他DED工艺更少的能量,并可能直接使用回收金属作为原料,而不是金属丝或高度加工的金属粉末。

七、片材层压

image


△片材层压

片材层压在技术上是3D打印的一种形式,与上述技术有很大不同。它的功能是将非常薄的材料片堆叠和层压在一起以产生 3D 物体或堆叠,然后通过机械或激光切割以形成最终形状。材料层可以使用多种方法融合在一起,包括加热和声音,具体取决于材料,材料范围从纸张、聚合物到金属。当零件被层压然后激光切割或加工成所需的形状时,会产生比其他3D打印技术更多的浪费。

制造商使用薄片层压以相对较高的速度生产具有成本效益的非功能性原型,可用于电池技术、生产复合材料,因为所使用的材料可以在打印过程中互换。

●3D 打印技术的类型:层压物体制造 (LOM)、超声波固结 (UC)
●材料:纸张、聚合物和片状金属
●尺寸精度: ±0.1 mm
●常见应用:非功能原型、多色打印、铸模。
●优点:可以快速生产,复合打印
●缺点:精度低,浪费多,部分零件需要后期制作

层压增材制造

image


△层压增材制造
     层压是一种 3D 打印技术,其中将材料片层叠在一起并使用胶水粘合在一起,然后使用刀(或激光或 CNC 路由器)将分层物体切割成正确的形状。该技术如今不太常见,因为其他 3D 打印技术的成本已经下降、速度和易用性大幅增加。

image


△BCN3D 使用树脂的粘性光刻制造 (VLM) 3D 打印工艺(来源:BCN3D)
粘性光刻制造 (VLM):VLM 是 BCN3D 的专利 3D 打印工艺,可将高粘度光敏树脂薄层层压到透明转移膜上。机械系统允许树脂从薄膜的两面层压,从而可以组合不同的树脂以获得多材料部件和易于拆卸的支撑结构。这项技术尚未商业化,但也可以属于其中一种层压3D 打印技术。
基于复合材料的增材制造 (CBAM):Startup Impossible Objects 为这项技术申请了专利,该技术将碳、玻璃或 Kevlar 垫与热塑性塑料融合在一起以制造零件。
选择性层压复合材料制造 (SLCOM):EnvisionTEC,现称为 ETEC,归 Desktop Metal 所有,于 2016 年开发了这项技术,该技术使用热塑性塑料作为基础材料和编织纤维复合材料。
   注:3D打印技术的种类很多,以上是3D打印中最常见的七大类增材制造技术,并未覆盖市场上全部的3D打印技术

 

【激光网激光门户网综合报道】( 责任编辑:huahua )
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------

【媒体须知】凡注明"来源:激光门户网portalaser.com.cn"的作品,包括但不限于本网刊载的所有与激光门户网栏目内容相关的文字、图片、图表、视频等网上内容,版权属于激光门户网和/或相关权利人所有,任何媒体、网站或个人未经激光门户网书面授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品;已经书面授权的,应在授权范围内使用,并注明"来源:激光门户网"。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。

【免责申明】本文仅代表作者个人观点,与激光网激光门户网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。本网转载稿件或作者投稿可能会经编辑修改或者补充, 如有异议可投诉至:Email:portallaser@qq.com

Copyright   2010-2035 portalaser.com.cn Inc. All rights reserved.激光门户 版权所有
鄂ICP备2022018689号-1