模型上凸起的细节倾向于被石头打磨掉，确保这些细节凸起高度超过1mm，否则当抛光完这些细节可能会消失。下凹细节问题较小些，因为大多数情况下石头无法进入凹槽，但是边缘仍可能被影响到。从安全考虑，确保凹槽深度大于1mm。

　　4、尼龙组合件基本原则、建议及策略

　　一个3D模型文件可以有多个独立的壳体。如果这些壳体是类似锁甲的互锁零件，请参照前文“运动零件的间隙设置”来设计。如果产品不是互锁或者相交结构，需要遵守一些额外的原则。

　　1)零件你在哪?

　　如果一个模型文件包好多个不互锁或者相连壳体，会给生产人员带来很多麻烦。首先，辨认所有的零件或者壳体可能很困难。当生产你的产品时，你的零件会与其他订单产品混合在打印机里。大部分打印机有固定的加工区域。为了节省时间和成本，我们会在设备允许的条件下尽量填满多个订单零件。这种虚拟的三维摆放会用于3d打印。当产品加工完成后，我们得到一块内部填满零件的粉末块。如果里面包含多个小的、不相连的壳体，你将发现从粉末中辨认所有的小零件是件多么痛苦的事情。因此，为了解决这一问题，我们只接受零件要么相连、要么可以封装在容器内。继续阅读下文获取更多细节和这些操作的重要作用。

　　2)连接零件

　　保证你设计的所有壳体待在一起、且可以当做一个零件处理的一种方法是用支撑梁连接所有壳体。所有零件连接良好、支撑梁足够坚固非常重要。保证梁的最小壁厚不小于3mm，小于这个尺寸厚度可能会不够坚固，难以支撑你设计的各个零件。

　　单个零件越重，连接梁应该越厚。如果零件的连接结构太薄弱，你有丢失零件的风险。为了减轻重量，对厚重零件可以抽壳处理。别忘记打几个通孔，保证零件内部粉末可以倒出来，否则的话零件不会减重太多。抽壳后零件壁厚应当小于5mm。

　　建议每个壳体有4个坚固的连接结构。壳体越大，正确连接壳体的难度越大，这也是要求设计模型三个方向尺寸之和(X+Y+Z)小于350mm的原因。

　　3)零件串在环上

　　如果你的零件有通孔，另外一种连接方式是把它们串在环上。把你的零件串在一个锁链形封闭环上，保证我们可以把所有零件当做整体来处理。然而，一旦对零件这样分组，我们就不能对它们单独摆放位置或者调整零件间距。为了避免加工过程出现问题，为每个零件预留至少1mm的间隙。环的最小厚度不低于3mm。控制环上零件数量，许多大且重的零件更容易破坏环。环破坏风险很高的设计是不允许的。

　　4)全封闭盒

　　最后的方案是在你零件周围设计一个封闭的盒体。因为盒体上没有孔，所有的粉末会留在盒体内。记住给盒体添加类似设计文件名称的唯一标记，这样我们很容易找到你的零件。标记雕刻文字要使用类似Arial Black的易读字体。我们建议字体线宽至少1mm，深度8mm，整体字高至少3mm。

　　对于烧结盒的壁面，厚度至少1.2mm。注意最后你需要剪开烧结盒取出零件，壁厚越大难度越大。

　　除了烧结盒特征外，要保持盒内零件及零件与烧结盒内壁间隔大于3mm。如果距离小于这个数值，零件可能会被烧结在一起。

　　如果烧结盒整体体积大于1700cm3，你要注意盒内零件的密度。零件密度太大会导致产品冷却异常，有可能造成产品发黄或者变形。把模型的总体积限制在烧结盒体积的10%以下。

　　记住最后所有多余的粉都需要你自己清理出来，准备一个可以接受一些粉尘的工作区，否则使用上面的其他方法。

　　我们也建议为盒体设计便于开孔区域，这个可以通过开孔实现，如0.8×2mm的长方形孔。

　　5)网格盒体

　　另一个允许你把多个壳体一次打印的方法是把所有零件放入盒子，也就是你需要设计一个包裹所有零件的容器。设计合体时你要遵循一些基本的原则。记住给盒体添加类似设计文件名称的唯一标记，这样我们很容易找到你的零件。标记雕刻文字要使用类似Arial Black的易读字体。我们建议字体线宽至少1mm，深度8mm，整体字高至少3mm。