（一）政策支持

2020年3月，国家标准化管理委员会、工信部、科技部、教育部等六部门印发《增材制造标准领航行动计划（2020-2022年）》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。此外，推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%，增材制造标准国际竞争力不断提升。

《增材制造标准领航行动计划（2020-2022年）》的发布，对国内3D打印企业有多重利好。首先，行业标准化有利于淘汰落后技术和产能，提升行业整体水平，从而提升国内3D打印竞争力，使行业发展走上正确的轨道。其次，中国增材标准化委员会接轨国际标准，并实现国际标准转化率90%的目标，将提升国内3D打印产业话语权，使国内技术、专利等知识价值在国际上发挥更大的影响力，促进国内企业走向全球市场。再次，政策和资金倾斜将给国内3D打印企业形成正向推力，吸引外资、风投进入国内市场，使中小型企业尤其是3D打印领域创业企业加速发展，快速成长为行业的领军企业。最后，行业标准的确立将加速人才培养体系建设，从高等职校到大专院校、研究机构培养一批增材专业技术工人和科研人才，促进3D打印产业规模化普及，加快技术和应用成熟。

2020年3月3日，科技部、发展改革委、教育部、中科院、自然科学基金委关于印发《加强“从0到1”基础研究工作方案》的通知，里面包括3D打印和激光制造、人工智能等重大领域。《方案》提出，国家科技计划突出支持关键核心技术中的重大科学问题。面向国家重大需求，对关键核心技术中的重大科学问题给予长期支持。其中3D打印被列为重点支持的对象。

（二）未来应用前景广阔

目前，3D打印的应用领域很广泛，主要集中在消费进行电子、工业生产器械、汽车、航空、医疗、建筑、科研等领域，在教育、服饰、广告、手办、工业制造、原型开发、模具、文物修复等众多行业中也都有应用。

3D打印作为一种增材制造技术，上游取决于材料，有别于传统生产工艺流程，基本上解决了材料问题是万物皆可打印。因此，未来，3D打印还将运用到更多的领域、更多的研究及实际应用中。

（三）数字化转型为3D打印服务市场带来机遇

1、3D打印的每一个环节都可以打通数字接口，国家对5G、工业互联网等数字基础加速建设的趋势，会给3D打印服务市场带来发展的红利。若3D打印服务商主动转型数字化，以保证商业竞争的优势：低成本、高效率。3D打印将是一个资本、技术密集型产业，工人越来越少，高度自动化。

2、个体消费的升级、定制化给3D打印带来了巨大的市场潜力。客户订购前首先看到的是数字模型，确定下单后，3D打印服务商再打印，真正实现C2M模式。

3、3D打印的本质是数字制造，而短期波动或发展规律对传统制造的冲击，将迫使传统制造业改善生产设计流程、采用新技术，同时品牌商也会改变策略，以更符合数字化、定制化的技术去开发制造新产品，3D打印将是唯一首选。

二、不利因素

（一）3D打印技术不适合批量制造

对于标准产品的加工，3D打印的规模效益不如传统的加工方式。相比传统的加工方式来说，3D打印制造过程中的固定成本更少（或者说3D打印本身省了一部分的固定成本），这导致在规模化生产标准产品时，3D打印制造的边际成本下降不如传统的加工方式。举例来说，当使用传统的注塑的方式加工一个橡胶零部件，所使用的模具属于固定成本，由于产品是标准化的，批量加工该零部件时，每个零部件分摊的该项固定成本就变小了，如果利用该模具加工的零件趋向于无限多，则每个零部件均摊的成本趋近于0；而如果利用3D打印加工该零部件，不需要用到任何模具，因此即使用该技术批量加工完全相同的零部件，也不存在均摊的固定成本降低的情况。此外，一般情况下，对于标准产品的批量制造来说，模具铸造的时间成本低于3D打印。从这个角度也能说明，3D打印技术更适合定制化的、非批量生产的物品，以及无法摊薄固定成本的环节，例如零部件的研发环节，因为它直接减少了无法摊薄的固定成本。

（二）可用原材料种类有限