2022年4月25日，总部设在以色列的3D打印机制造商Massivit 3D将在5月3日至5日在巴黎举行的JEC World 2022活动中推出其新的Massivit 10000 3D打印系统。

Massivit 10000大尺寸系统是基于Massivit 3D公司的新一代Cast-In-Motion（CIM）技术，专门针对于打印复合材料制造巨大模具而设计。该打印机拥有1200 x1500 x 1650mm的巨大构建体积，是Massivit迄今为止最大的打印机。

这款机器旨在简化和自动化传统复合材料制造中的许多步骤，克服与速度、成本、材料浪费和人工需求有关的瓶颈问题。据报道，Massivit 10000适用于3D打印模具、母模、心轴和原型，适用于海运、铁路、汽车、国防、航空航天、体育用品和家具等行业。

Massivit 3D公司首席执行官ErezZimerman说："我们热切期待这一重要时刻，它标志着公司的一个重要里程碑，并为复合材料制造市场注入了创新。复合材料工具领域长期以来一直被传统的工艺和技术所束缚。现在是促进这个市场数字化转型的时候了，我们很自豪能够为此带来相关的技术、专业知识和创新。“

△Massivit10000。照片来自Massivit 3D。

用Massivit重新定义3D打印

Massivit 3D公司成立于2013年，总部设在以色列的洛德，是大尺寸3D打印领域的主要参领航者之一。该公司因其首次亮相的专利凝胶点胶打印（GDP）技术而声名鹊起，这项技术结合了FFF和材料喷射的优势，它通过高速挤压感光聚合物凝胶，然后在紫外光下将其固化为固体层。

Massivit产品系列包括Massivit1800，它有一个或两个喷头可供选择。它的特点是构建体积为1450 x 1110 x 1800毫米，快速打印速度高达300毫米/秒。

去年，该公司还推出了Massivit 5000 3D打印机。该机器主要针对为汽车、船舶和铁路等行业寻求大型光聚合物部件生产的制造商和服务提供商，其构建体积为1450 x 1110 x 1800毫米，并有一个改进的自动打印监控系统。

△Massivit10000的两个喷头之一。照片来自Massivit 3D。

Massivit 10000

Massivit新的第二代Cast-in-Motion工艺是Massivit 10000的关键支撑，是凝胶点胶打印的继承者。据该公司称，这项技术能够帮助用户将复合材料模具生产工作流程从19个步骤缩短到4个。

那么它是如何工作的呢？主要是由于使用一种保护性的紫外线固化凝胶对工具图案进行3D打印。然后使用该公司的任何一种热固性工程材料填充图案，这些材料是根据所需的机械和热性能选择的。最后，将3D打印工具浸入水中，保护图案就会脱离，留下一个大的各向同性的模具。这种方式允许客户直接打印他们的模具，消除了制造原始插头或母版的需要。

Massivit公司声称，这种工艺将交货时间缩短了80%，将劳动力相关成本削减了90%，并大大减少了库存和材料浪费。它还确保模具制造商使用的是具有高度可预测特性、高热变形温度和低热膨胀系数的铸造材料。

△用10000型铸造机在保护墙之间进行铸造。照片来自Massivit 3D。

技术规格和价格