随着全球碳中和进程的推进，汽车行业的“低碳化”发展已是大势所趋，轻量化是传统燃油车及新能源汽车碳减排的重要途径。其中，材料轻量化叠加轻量化制造工艺是目前最直接有效的路径。在众多可替代钢铁的轻型材料中，减重潜力和制造工艺三个维度综合比较，铝合金相比其他材料均具有明显的优势。

铝合金的延展性佳，便于各种造型设计。但也因如此，汽车铸铝件在生产制造过程中，也容易受外力或温度变化而发生形变，对其形变状况的检测工作至关重要。

使用手持式3D扫描仪，可大大简化检测工作流程，极大提升检测效率，让使用这种新型检测设备的生产制造商们赞不绝口。

汽车铸铝零件3D检测方案

客户评价

非常高效的检测设备，效率提升很明显。原先我们要花差不多一整天的时间来调整一个产品件，现在只需1小时左右就能完成。

以前调整完一个产品件后，才能再调整另一件。现在因为检测设备更为灵活，不受检测场地的限制，所以能够实现多件产品件的调整任务交叉并行，大大优化了我们的工作流程。

客户需求

本次的客户深耕于全球轻金属材料领域，研发与制造的产品广泛应用于汽车制造、3C电子及航空航天等领域，助力中国及全球轻量化工业发展。客户使用思看科技的手持式3D扫描仪，主要用于观测产品的变型偏差，然后根据测量数值，进行整形调整。

使用设备

SIMSCAN系列便携式三维扫描仪

方案优势

便携灵活：轻巧机身，测量不受限

相比与传统测量方式对检测场地的严格要求，便携式3D扫描仪SIMSCAN轻便小巧，仅重570g，能融入不同测量场景，不受场地限制，灵活工作。

效率倍增：任务并行，流程优化

传统方案中，需要耗费大半天时间测量产品件的偏差，然后基于数据对其进行热处理整形，再对整形后的产品件进行测量，总体耗时超过1天，且调整完一个产品件后，才能再调整另一件，效率不高。

SIMSCAN便携式3D扫描仪的引入，给客户带来了极大的效率提升。仅需3min即可完成1个产品件（如图）的扫描测量。

此外，其便携性赋予了测量时灵活转场的可能性，有助于优化检测流程，可实现多件产品件的扫描测量与热处理整形调整任务交叉并行，互不冲突。

数据全面：由单点检测提升至全域检测   

相较于同类产品，SIMSCAN的相机距离更近，使其在扫描狭小空间时，游刃有余。得益于这个优势，即便是凹槽、流道等隐蔽位置的数据，SIMSCAN都能有效捕捉。

传统方案仅针对部分点位进行测量，无法得到全区域的偏差变化及趋势。 使用SIMSCAN则能采集其全面完整的三维数据，成功将产品测量检测从单点检测提升至全域检测。

结果直观：可视化报告，简单易读

SIMSCAN便携式3D扫描仪配合集扫描、检测于一体的3D软件ScanViewer，实时生成3D模型。将其与数模对比，快速获得直观易读的检测报告，令后续的产品热处理整形有据可依。

热处理整形后，对产品件进行再次测量，得到详细的检测报告：

新手友好：操作简单，快速上手