Patrick Snarr 、Scott Snarr兄弟俩和商业伙伴创建了Snarr3D，这是一家旨在使用3D打印来创建定制推杆杆身的高尔夫公司。他们的目标是使用 3D 打印来定制推杆的重量分布，并帮助高尔夫球手提高速度和距离控制。此款一体式的3D打印的高尔夫推杆如果真的能够制成，可以极大地推动高尔夫对增材制造的探索。

Patrick Snarr 和Scott Snarr一直以来都是高尔夫球手，只要有空就会出去打球。在德克萨斯大学奥斯汀分校攻读博士学位时，老师布置了一项课堂作业，要求他们使用增材制造 (AM) 重新设计传统制造的产品。他们立刻想到了自己最喜欢的爱好，以及如何使用该技术重新设计推杆。在构思他们的想法时，兄弟俩看到了产品的商业可行性，因此没有向他们的班级展示，而是写了一份商业计划。很快，Snarr3D 诞生了，Snarr 兄弟开始将他们的想法推向市场。

他们的概念很简单：使用 3D 打印重新分配推杆杆身的重量，让高尔夫球手在推杆时有更好的感觉。与推杆杆身预先制作并在后期制作中添加重量的传统重量分配不同，Snarr3D 通过在打印过程中重新分配重量来简化流程，并消除了对后期制作重量的需求。

产品特点：

●优化重量分布，实现更一致的推杆：通过完全控制整个推杆杆身的重量分布，Snarr3D 的创新配重技术促进了更好的速度控制和击球位置，以实现更多的推杆。

●创新的杆身纹理，打造更美观的高尔夫装备：增材制造允许将定制纹理和图案添加到高尔夫球杆上。

●数据驱动设计，提高推杆性能：Snarr3D 进行的独立研究 可实现更明智的推杆设计，从而增强手感和数据支持结果。

增材制造的优势：

●消除几何约束，实现独特的美学特征

●具有成本效益的小批量制造的能力

●数字化、按需制造减少了产品开发时间

Snarr3D最初与德国的SLM Solutions合作打印了25 个原型，随着业务的增加，后续的每次打印会制造500个推杆。SLM Solutions 使用SLM800激光粉末床熔合 (LPBF)奥斯汀和铝粉来制造推杆。SLM800 的大 Z 轴高度非常适合 Snarr3D，并允许他们打印出完全垂直且一体的推杆。此过程消除了对支撑的需求，并且不需要后处理。

△Snarr3D 的推杆杆身（右）与普通推杆杆身（左）的对比。（来源：Snarr3D）

一旦公司完全启动，Snarr3D 希望在美国制造他们的产品。在那之前，SLM Solutions 是他们选定的优秀承包商，允许测试其产品的有效性并生产优质的推杆杆身。  Snarr3D 的下一步是商业化。Snarr3D 计划于 2024 年 1 月上市，并在接下来的几个月内完成其正在申请专利的设备，最初可能会推出三种初始设计，并希望在未来几年内推出完全定制的球杆。

△带有定制 Snarr3D 推杆轴的推杆。（来源：Snarr3D）

对于高尔夫球杆和高尔夫制造商来说，这个概念在很大程度上是一个未开发的领域。许多老牌公司，如Callaway和Cobra，都将他们的增材制造工作重点放在推杆头上，而不是杆身上。我们还没有看到类似的技术，但 Snarr3D 可以为高尔夫打开更多探索这一领域的大门。