车、铣、刨、磨、钻、镗，这些机床的最高精度和各种加工方法能达到的公差等级

一、车 削

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1．6—0．8μm。

1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0．16μm。

3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0．04—0．01μm，这种车削称为＂镜面车削＂。

二、铣 削

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6．3—1．6μm。

1）粗铣时的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。

2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2．5—10μm。

3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0．63—5μm。

三、刨 削

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6．3—1．6μm。

1）粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12．5μm。

2）半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6．2—3．2μm。

3）精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3．2—1．6μm。

四、磨 削

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1．25—0．16μm。