（1）工艺改进方案。结合当前的实际设计需要，在完成薄壁零件数控加工的过程中，应首先对整个端面进行粗铣，然后通过加热处理完成初始加工。采取以下措施：将径向夹紧力改为轴向压缩，使零件仅受轴向力而不受径向力的影响，大大降低了零件的夹紧变形。初始加工完成后，应采用退热的方式进行加工，最终完成精加工。在精加工过程中，应提前安排和管理余量，有效避免因余量因素造成的许多施工方法不能按照既定的加工要求实施，减少因余量少而无法纠正的内圆设计形式等相关问题。

（2）改进加工方法。为了确保孔的实际状态能够在设计师的控制范围内，在精加工过程中，也应尽可能利用光刀操作技术，尽可能提高数控加工质量，确保加工效果。为了改进加工方法，要求操作人员在实际零件加工的基础上，选择有针对性的机器加工，以确保加工强度，尽可能实现加工零件的稳定性，同时确保现阶段使用的材料满足既定的工作要求，减少加工设备损坏造成的零件损坏。

通过分析我国薄壁零件数控加工的实际情况，结合工艺改造的实际效果，只有通过优化薄壁零件数控加工，才能有效提高加工质量，减少振动线、变形等问题，有效保证产品尺寸和表面的实际粗糙度符合当前的设计管理要求。通过对相关案例结果的有效分析研究，不仅要结合实际生产经验进行分析优化，还要提出不同加工方法造成的不同问题，尽可能保证加工质量不受生产经验的限制，最终对薄壁零件数控加工质量造成损害。因此，只有不断加强数控加工模拟分析质量，通过有效的方式改进加工方法，才能尽可能提高加工质量，确保所有可控的加工质量。