Quintus Technologies利用增材制造中的Inconel 718的热等静压（HIP）知识，正在应用优化的HIP循环来实现微观结构的均匀化，并最大限度地减少晶粒生长，同时追求完全致密的结构。他们在Quintus应用中心对火箭发动机的较小3D打印组件进行HIP处理，采用温度为1120°C、压力为100MPa的浸泡，持续处理四个小时。该循环还利用URC（Ultra-Rapid Cooling）功能的快速冷却HIP装置，以最大限度地缩短处理时间，提高生产效率。

随后，3D打印的液体火箭发动机被送到Avonix Imaging进行计算机断层扫描。这个项目需要进行3D锥形束扫描和2D线性阵列扫描，前者用于捕获数千张射线照片，以在单次扫描中生成大型三维体积数据，后者用于克服锥形束CT扫描可能会妨碍缺陷检测的问题。

Avonix采用了450KV微焦源、61.5微米体素尺寸和4mm铜过滤器的锥形束扫描方法对火箭发动机进行扫描，过程持续45分钟，捕获了3000个投影图像。在打印零件中没有发现孔隙的迹象，随后Avonix采用线性方法验证了研究结果。对于第二次扫描过程，使用了450KV微焦点源、100微米体素尺寸和2mm铜过滤器。每片处理时间为45秒，共捕获了1600多个Z切片，总计耗时19小时。

在此过程结束时，SLM Solutions、Quintus和Avonix将向学生返还火箭发动机，这些发动机的零件数量减少，复杂性提高，疲劳强度增加，机械性能的变化更小。合作伙伴还强调了当前热等静压（HIP）标准对于3D打印Inconel 718的局限性，因为该标准最初是为铸件制造而设计的，而现在已被应用到增材制造领域。然而，在经过质量保证测试的支持下，他们进一步加强了金属增材制造与HIP的结合，以在航天和航空领域实现高级应用，同时确保质量不受损。